proizvodi

UVOD

SPEEDTRONIC™ Mark V sistem upravljanja gasnim turbinama je najnoviji derivat u veoma uspešnoj SPEEDTRONIC™ seriji. Prethodni sistemi bili su zasnovani na automatizovanoj kontroli turbine, zaštiti i tehnikama sekvenciranja koje datiraju iz kasnih 1940-ih, a rasli su i razvijali se uz dostupnu tehnologiju. Implementacija elektronske kontrole, zaštite i sekvenciranja turbina je nastala sa sistemom Mark I 1968. godine. Mark V sistem je digitalna implementacija tehnika automatizacije turbina naučenih i usavršavanih u više od 40 godina uspješnog iskustva, od čega je preko 80% korišćenjem elektronske tehnologije upravljanja.

SPEEDTRONIC™ Mark V sistem upravljanja gasnim turbinama koristi trenutnu najsavremeniju tehnologiju, uključujući trostruko redundantne 16-bitne mikroprocesorske kontrolere, dva od tri redundantnog glasanja na kritičnim kontrolnim i zaštitnim parametrima i softverski implementiranu grešku Tolerancija (SIFT). Senzori kritične kontrole i zaštite su trostruko redundantni i glasani su od strane sva tri kontrolna procesora. Izlazni signali sistema se glasaju na nivou kontakta za kritične solenoide, na logičkom nivou za preostale kontaktne izlaze i na tri servo ventila zavojnice za analogne upravljačke signale, čime se maksimizira i zaštitna i radna pouzdanost. Nezavisni zaštitni modul pruža trostruko redundantnu žičanu detekciju i isključivanje pri prekoračenju brzine zajedno s otkrivanjem plamena. Ovaj modul takođe sinhronizuje turbinski generator sa elektroenergetskim sistemom. Sinhronizacija je podržana funkcijom provjere u tri kontrolna procesora.

Kontrolni sistem Mark V je dizajniran da ispuni sve zahtjeve upravljanja plinskim turbinama. To uključuje kontrolu tečnosti, gasa ili oba goriva u skladu sa zahtevima brzine, kontrolu opterećenja pod uslovima delimičnog opterećenja, kontrolu temperature u uslovima maksimalne sposobnosti ili tokom startovanja. Osim toga, ulazne vodeće lopatice i ubrizgavanje vode ili pare su kontrolirani kako bi se ispunili zahtjevi za emisiju i rad. Ako kontrola emisija koristi tehnike Dry Low NOx, stepenovanje goriva i način sagorevanja kontroliše sistem Mark V, koji takođe prati proces. Redoslijed pomoćnih uređaja kako bi se omogućilo potpuno automatizirano pokretanje, gašenje i hlađenje također se bavi Mark V kontrolnim sistemom. Zaštita turbine od nepovoljnih radnih situacija i najava nenormalnih stanja ugrađena je u osnovni sistem.

Operaterski interfejs se sastoji od grafičkog monitora u boji i tastature za pružanje povratnih informacija o trenutnim uslovima rada. Ulazne komande od operatera se unose pomoću uređaja za pozicioniranje kursora. Redoslijed ruka/izvršenje se koristi za sprječavanje nenamjernog rada turbine. Komunikacija između operaterskog sučelja i upravljanja turbinom odvija se preko zajedničkog procesora podataka, ili , na tri pozvana kontrolna procesora , i . Operaterski interfejs takođe upravlja kom-
komunikacijske funkcije sa udaljenim i vanjskim uređajima. Opcioni aranžman, korištenjem redundantnog interfejsa operatera, dostupan je za one aplikacije gdje se integritet eksterne veze podataka smatra bitnim za kontinuirani rad postrojenja. SIFT tehnologija štiti od kvara modula i širenja grešaka u podacima. Zaslon rezervnog operatera montiran na ploču, direktno povezan s upravljačkim procesorima, omogućava nastavak rada plinske turbine u malo vjerovatnom slučaju kvara primarnog operaterskog interfejsa ili modul.

Ugrađena dijagnostika u svrhu rješavanja problema je opsežna i uključuje „uključivanje“, pozadinu i ručno pokrenute dijagnostičke rutine koje mogu identificirati greške i kontrolne ploče i senzora. Ove greške su identifikovane do nivoa ploče za panel i do nivoa kola za komponente senzora ili aktuatora. Mogućnost on-line zamjene ploča ugrađena je u dizajn panela i jeste
dostupno za one turbinske senzore kod kojih su fizički pristup i izolacija sistema izvodljivi.